冲压件常见问题处理

1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

3、线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

7、其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。